制冷機系統設計要點

制冷系統設計
1.在系統的設計中必須保證在開車、停車、滿負荷和輕負荷時均能使系統中的潤滑油返回壓縮機
2.當多臺制冷壓縮機并聯運行時，潤滑油能否良好地循環，均勻地回至每臺制冷壓縮機，將直接關系到制冷站能否正常地運轉

1.制冷機壓縮機吸氣管道設計
　　制冷機壓縮機吸氣管道設計原則為：保證壓力降不超過允許的限度；上升立管中應保證必要的帶油速度；防止未蒸發的液體制冷劑進入壓縮機。
    制冷機壓縮機的吸氣管道應設有大于或等于0.02的坡度，且必須使其坡向制冷壓縮機
蒸發器和制冷壓縮機布置在同一水平位置時，其管道連接可設計成型式。每一吸氣支管道在頂部與主管道連接.
蒸發器布置在制冷壓縮機之上時，其管道連接形式 ? 表示雙吸氣豎管的兩種連接形式，
蒸發器布置在制冷壓縮機之下時，管道設計可分為三種情況。
       制冷系統采用單臺制冷壓縮機時， 在制冷壓縮機的吸氣管道入口處不裝設 “U”形集油彎管。
制冷系統小采用兩臺制冷壓縮機并聯接背時，設計其吸氣管道應予以對稱布置。
制冷系統小采用三臺或多臺制冷壓縮機并聯連接時，如圖7-24所示，應設置有―個集管，且須使吸入氣體能夠順利地流入集管里。
為了解決制冷系統中需要采用壓縮機并聯的問題，國內已有專用的氣液分離器

    制冷系統的分類方法有很多
　　制冷系統的選定是設計制冷系統時，極為重要的一項工作

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一．制冷系統管道設計的要求
　　　制冷系統設計的成功與否，在相當大的程度上決定于制冷劑管道系統的設計是否合理，以及對該系統中的制冷設備的認識水平。
 
制冷劑管道系統設計應當遵守如下的一些原則： 必須使制冷系統的所有管道，做到工藝系統流程合理，操作、維修、管理方便，運行安全可

靠，確保生產； 設備與設備、管道與設備、管道與管道之間，必須保持合理的位置關系；
必須保證供給蒸發器適量的制冷劑，使對各個蒸發器能均勻供液，并且能夠順利地在制冷系統內循環；
管道的尺寸要合理，盡可能短而直，彎曲的曲率半徑盡量大些，不允許產生有過大的壓力降，以防止系統的效率和制冷能力不必要的降低；
根據制冷系統的不同特點和不同管段，必須設計有―定的坡度和坡向；
輸送液體的管段，除特殊要求外，不允許設計成倒“U”字型管段。輸送氣體的管段，除特殊要求外，不允許設計成“U”字型管段；
必須防止潤滑油積集在制冷系統的其它無關部分；
制冷系統開始運行后， 如遇有部分停機或全部停機時，必須防止液體倒流回制冷壓縮機；
 必須按照制冷系統所用制冷劑的特點，選用管材、閥門、儀表和密封材料等。
二．冷系統管道管材的確定
1. 1.氨制冷系統的管道一律采用無縫鋼管（GB8163-87）輸送流體。
2. 2.氟制冷系統的管道，對于小直徑管道（直徑在20mm以下），一般均采用紫銅管（YB447―70）；對于較大直徑的管道，一般均采用采用無

縫鋼管（GB8163-87）輸送流體。
3. 3.水系統的管道，一般鍍鋅焊接鋼管（GB3091-82），也可采用焊接鋼管（GB3092-82）、螺旋電焊接鋼管或鑄鐵管。
4. 4.載冷劑制冷系統管道，則應根據載冷劑的物理化學性質，來確定應該采用何種管道材料合適。